製造業でレガシーからメインストリームへ移行するための3つのヒント

レガシー・システム・オブ・レコードを次のレベルへ引き上げるために必要なヒントトップ3をまとめました。Our team of experts, “Data Dave” McMorran, Litmus Sales Engineer, “Manufacturing Marc”Dekker、カスタマーサクセス担当バイスプレジデント、そしてManufacturing Hubのポッドキャストホストでインダストリー4.0のエキスパートであるDave Griffithが、最高のガイダンスをお届けします。

このブログは、インダストリー4.0の専門用語を使わないビデオキャスト番組「Do More with Data Live」の率直な会話からの抜粋である。

ディスカッションでは、"Industry 3.x "ハードウェアを使用することの複雑さと、継続的な改善のために貴重なデータを活用するために必要な戦略に光が当てられた。ここでは、ディスカッションの簡単なおさらいと、ビデオキャスト全編をご覧いただく理由をご紹介します。

今日の製造業では、ロックウェル・アレン・ブラッドリーPLC 5、スリック500などのソリューションを備えたレガシー・ハードウェアが、製造工場を運営するためのシステムとして広く普及しています。認識されたリスクや、"問題なく動作しているのであれば、そのまま続ければよい "という考えから、アップグレードに消極的になることがよくあります。

私たちのチームは、レガシーシステムのアップグレードやリプレースに伴う現実的な課題について議論しました。Do More with Dataの専門家たちは、全面的なリプレースを提唱するのではなく、業務を継続するために、すでにあるものを活用することの重要性を強調している。

「SCADA、MES、ヒストリエは、多くの場合、独立していて、ある特定の目的に適合していることを認識し、メーカーは、既存のシステムに追加機能を追加することを考えるべきである。センサーを統合したり、エッジデバイスを導入したりして、既存のオペレーションを中断することなく、必要なデータを収集することができます。

このアプローチに加えて、洞察と意思決定のために、これらの「データポケット」を結びつけ、異種のデータに文脈を与えることができる新しいデータ運用システムを調査することによって、データに文脈を加える方法を探す。

マッキンゼーによると、IIoTの導入は生産性を最大90％向上させ、機械のダウンタイムを50％削減し、メンテナンスコストを最大40％削減するのに役立つという。製造業は、大幅な改善と投資回収をいかに実現するかに焦点を当て、レガシーシステムを増強するデジタルトランスフォーメーションプロジェクトを開始すべきである。

「レガシー・システムはテクノロジー・ソリューションとも言えますが、多くの場合、プロセスでもあります。「レガシーシステムの上にイノベーションを起こすには、メーカーはエクセルのスプレッドシートやクリップボードのメンテナンススケジュールを超える方法を検討する必要がある。

変更する必要がありそうなシステムやプロセスをすべて理解するために、チームは、データの流れ方やレガシーシステムの現在の限界を理解するために、第一線のチームの専門知識を活用することを推奨した。第一線の従業員、データサイエンティスト、ビジネスグループが一緒になれば、変革プロジェクトで考慮すべきシステムやデータソース、現在のレガシーシステムの落とし穴を理解するための貴重な情報を提供できる。

「OTサイドのエンジニアは、30年来、データとヒストリアンやタグ名の値とタイムスタンプを保存することに慣れている。

労働者に力を与えるためには、現場と経営陣の両方で文化的なマインドシフトが必要だ。チームを信頼すれば、データの民主化を可能にする新しいプラットフォームによって、良いことが起こるだろう。

DO MORE WITH DATA LIVEチームは、「分析麻痺」という現象を認識していた。この課題は、市場に多数の製品があり、それぞれが異なるソリューションを提示していることから生じている。メーカーはユースケースを特定し、特定の問題を少しずつ解決しているが、万能のソリューションは存在しないかもしれないことを理解しつつある。

「新しいデータ・オペレーション・ツールを使えば、データを変換し、従来は非常に困難だった計算を行うことができます。「今、データ・オペレーション・プラットフォームによって、これらの分析は非常に簡単になりました。

進化し続ける製造技術の展望は、今後何年にもわたってレガシーシステムとプロセスを補強し続けるだろう。デジタルトランスフォーメーションは、1回限りの取り組みではありません。

そのため、Do More with Data LIVEチームは2週間ごとにここに登場し、専門用語を使わずリアルな方法で、製造業者が検討すべき課題、新技術、ソリューションについて議論する。

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